Если на земле существует ад, то сталелитейный завод является одним из его филиалов. Не буду углубляться в технические аспекты промышленного производства, как я это делал в других производственных репортажах, просто покажу фотографии и видео. Под катом очень горячо!
2. Павлодарский «Кастинг» — первый в республике сталелитейный мини-завод. Завод занимается переработкой лома черных металлов. Вагоны по рельсам подвозят разнокалиберный лом прямо к огромным печам, где при температуре в 1500 градусов происходит реинкарнация железа.
3. В год на заводе производят 1,2 миллиона тонн продукции, 95% сырья для которой составляет лом (остальные 5% — различные добавки для получения той или иной марки стали или чугуна).
4. Сердцем сталелитейного производства является МНЛЗ — машина непрерывного литья заготовок. В настоящее время около 60 % отливаемых непрерывным литьем заготовок разливается на слябовых МНЛЗ. Жидкая сталь непрерывно заливается в водоохлаждаемую форму, называемую кристаллизатором.
5. Она состоит из сталеразливочного и промежуточного ковшей, водоохлаждаемого кристаллизатора, системы вторичного охлаждения, устройства для вытягивания, оборудования для резки и перемещения слитка.
6. А это ДСП — дуговая сталеплавильная печь. В ней используется тепловой эффект электрической дуги для плавки металлов. На фотографии в данный момент открыта верхняя крышка для загрузки шихты (смеси исходных материалов, конкретно — металлолома). Обычно в этот момент происходит небольшой локальный апокалипсис (смотрите приложенное в конце видео).
7. После этого металл переливают в промежуточный ковш и доводят по химическому составу и температуре. После этого ковш поднимается литейным краном на поворотный стенд МЛНЗ.
8. Поворотный стенд представляет собой вращающуюся конструкцию с двумя позициями для установки ковшей. После опустошения ковша в позиции разливки, стенд поворачивается на 180° и уже полный ковш находится в позиции разливки.
9. После открытия шибера ковша, жидкий металл начинает поступать в промежуточный ковш. Он является своего рода буфером между сталь-ковшом и кристаллизатором. Кристаллизатор представляет собой водоохлаждаемую конструкцию, которая совершает вертикальные колебания, для предотвращения застывания металла на стенках кристаллизатора.
10. В кристаллизаторе происходит застывание стенок сляба. Далее, под воздействием тянущих роликов сляб попадает в зону вторичного охлаждения, где на металл через форсунки разбрызгивается вода.
11. После выхода металла на прямолинейный участок ручья, происходит отрезание слябов.
12. На выходе получают квадрат и круг разного сечения, проволоку, катаные шары для горно-обогатительных комбинатов, арматуру для строительства и прочий металлопрокат. Примерно четверть от общего объема выпускаемой продукции составляют железные чушки, которые используются для производства бесшовных труб на заводе находящемся по соседству.
Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите на адрес (shauey@yandex.ru) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят тысячи читателей сайта Как это сделано
Отдельные фото из моих репортажей можно смотреть в инстаграме инстаграме. Жмите на ссылки, подписывайтесь и комментируйте, если вопросы по делу, я всегда отвечаю.
Также на ютюбе выходят мои интереснейшие ролики, поддержите его подпиской, кликнув по этой ссылке — Как это сделано или по этой картинке. Спасибо всем подписавшимся!
работал на нечто похожем, только медь переплавляли. Самое интересное начинается. когда случаются аварии, а они случаются регулярно. Например слиток порвет, или металлоприемник плохо прогреешь металл застынет. Не знаешь, какая каша польется густая или жидкая из ковша. Или, в конце концов, печь или ковш прогорит. Тут и наступает тот самый момент истины.Шум от этих дуговых печей страшенный, особенно,если лист какой-нибудь попадет между электродами. Летом, когда жара, вибрируют все внутренности. Плохо, что зарплата в металлургии уравнялась с зарплатой в машиностроении.