Она есть у каждого дома. В ней продается практически все, что мы покупаем в магазинах. Мы привыкли не обращать на нее внимания, потому что это самая утилитарная вещь, и избавляемся от нее, как только распаковываем покупку.
Подумаешь, какая-то коробка, что сложного в ее производстве? Так я думал, когда меня пригласила компания "Бета-куверт" на производство упаковки из гофрокартона. Да, на самом деле я видел производства и посложнее, но то, что я увидел на производстве, меня честно говоря впечатлило.
Сегодня специальный репортаж о том, как производят упаковку из гофрокартона.
Первый этап производства начинается на компьютере. От клиента приходит заказ на упаковку определенных размеров, по которому в специальной программе разрабатывается шаблон изделия. Если у компании нет штанц-формы для производства упаковки, то ее заказывают в отдельной фирме, занимающейся их производством.
Но в цехе производства нет недостатка в штанц-формах, здесь их очень много, наверное больше сотни. У каждого заказчика свои запросы, поэтому коллекция всевозможных штанц-форм беспрерывно растет.
Есть как простые упаковки, из которых собираются коробки, так и более сложные. В зависимости от размеров на одной доске штанц-формы можно поместить от одной до нескольких шаблонов.
А теперь посмотрим что она из себя представляет. Часть железок расположенных на форме предназначена просто для того, чтобы слегка продавить картон, (на коллаже они видны именно как железки), другая часть представляет собой лезвия/ножи, которые спрятаны внутри резинок. Именно они и разрезают картон по краям и в определенных местах, где нужны отверстия.
Картон, который используется для производства упаковок имеет стандартный размер — 950 на 1620 мм.
И различается толщиной. Соответственно упаковки получаются толще или тоньше, в зависимости от заказа.
Если коробка будет большая, то упаковку клеят и собирают из двух частей при помощи степлера.
Это делает упаковку прочнее и надежнее.
Если они небольшие, то их пакуют и складывают после того, как упаковку вырезали.
Я попробовал сложить такую и посмотреть что получится. В такую можно положить кольцо с бриллиантом и преподнести сюрприз любимой)
Вырезают упаковку просто — кладут на штанц-форму картон и прокатывают через станок, валки которого плотно прижимают картон к форме.
Посмотрим процесс производства на примере картонного чемодана, да и такая упаковка есть.
Кладем картон на форму.
Включаем станок.
Вуаля, все готово!
А теперь посмотрим что получится в результате сборки.
Настоящее волшебство! В таком можно запросто перевозить ноутбук, хотя нет, ручки не выдержат. Однако, если у вас есть ноутбук, вы помните, что он был почти в такой же коробке, но с пластиковой ручкой. Здесь делают такие же коробки, вставляя в нее подобные ручки.
Пока я знакомлюсь с производственным процессом, рабочие выполняют свою работу.
Кроме тех станков с обычными штанц-формами обнаружил в цеху такой интересный аппарат, с круглой формой.
Станок хорош тем, что позволяет делать заготовки быстрее. Просто пропускаешь через него картон, а потом собираешь полученные заготовки. Но на такой аппарат форм совсем немного, и они дороже.
Есть еще станок, который делает заготовки для коробок без штанц-форм.
Картон обрезается вот такими ножами.
Все проще простого, тут можно регулировать размеры для разных упаковок.
Когда увидел этот аппарат, то подумал, зачем нужно переводить картон, из которого можно сделать еще упаковку на мусор. Но оказалось, что это совсем не мусор. Это наполнитель смягчающий условия перевозки в коробках, чтобы вещи, перевозимые в них не разбились или не испортились.
Есть еще другой подобный аппарат, который не крошит картон, а режет его специальным образом, чтобы в него можно было завернуть какой-то предмет.
Картон после такой операции можно растянуть в гармошку.
А сами отходы прессуются в таком аппарате.
Превращаясь в такие кубики, которые попадут на перерабатывающий макулатуру завод, где из нее заново будет сделан картон. Такой круговорот картона в промышленности.
Несмотря на то, что производство не такое большое, продукция пользуется успехом.
За время моей экскурсии несколько таких фургонов увезли упаковку счастливым покупателям.
Кроме обычных станков, которые вы увидели, есть и современные плоттеры, которые могут вырезать нужную фигуру, задав нужные параметры на компьютере. Сегодня мы будем вырезать фигурку овечки — символа этого года.
Помещаем картон в плоттер, включаем его и ждем 20 минут.
Аппарат режет медленней чем штанц-форма, но не менее аккуратно.
Несколько ловких движений и фигурка готова. Бе-е-е-е!
Подробная анатомия овечки.
При желании можно распечатать и такой охотничий трофей) Его кстати, тоже можно купить.
Меня удивила эта фигурка носорога. Все детали вырезаются на плоттере и склеиваются вручную.
Как мне сказали на это уходит примерно два часа, с перерывом на обед).
В общем на плоттере можно вырезать все что угодно.
Даже такой кейс. Хорошая вещь.
Не знал, что из картона можно сделать и переносной гардероб.
Говорят популярная вещь. Особенно хорош при переездах.
И в завершении репортажа небольшой ассортимент продукции, которую производит компания "Бета-Куверт". Коробки больших габаритов.
И габаритов поменьше.
Теперь и вы знаете, как производят упаковку из картона. Если вам нужно заказать упаковку, то можете смело обращаться в компанию "Бета-Куверт", они хорошо знают свое дело.
Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану (shauey@yandex.ru) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано
Еще раз напомню, что посты теперь можно читать на канале в Телеграме
и как обычно в инстаграме. Жмите на ссылки, подписывайтесь и комментируйте, если вопросы по делу, я всегда отвечаю.
Все авторские ролики загружаются на мой канал, поддержите его подпиской, кликнув по этой ссылке — Как это сделано или по этой картинке. Спасибо всем подписавшимся!
