Давно ли вы покупали в магазине молоко или сок? Скорее всего, недавно. Может, даже сегодня и весьма вероятно, что в руках вы держали именно упаковку TetraPak. Упаковка напитков в «картонные пакеты» (я специально беру в кавычки, т.к. это не совсем правильный термин) вполне привычна. На днях мне удалось попасть на завод компании в Лобне и увидеть как это работает
Но сначала немного истории. Первый контракт с СССР компания TetraPak заключила ещё аж в 1959 году. Тогда по конктракту было поставлено оборудование для производства упаковки. Однако наши предприимчивые соотечественники, разобравшись как работает это оборудование, наладили производство своими силами 🙂
Вот так. А название TetraPak — производное от «тетраэдра», т.к. первая упаковка, придуманная компанией была в виде тетраэдра.
1. Фабрика TetraPak в Лобне открылась в 2007 году
2. Производственные возможности позволяют выпускать в Лобне 4 млрд упаковок в год
3. Процесс создания упаковки начинается с допечатной подготовки. Вот из такой полимерной пластины (внизу) будет сделан оттиск для печати
4. Путём проведения температурных обработок и использования лазера получается заготовка
5. Вот такая
6. Далее накручивается на рулон
На изготовление печатной формы уходит около 5 часов
7. Вот такие формы загружаются в оборудование
8. Сначала идёт очистка материала
9. И далее нанесение краски. По сути это такой большой принтер. Точнее несколько — каждый наносит свой цвет
10. Как отпечатали — надо всё проверить
11.
13. Перемещением продукции по складу занимаются роботы-сортировщики автоматически
После печати следующий шаг — ламинирование. К сожалению сам ламинирующий станок показать не могу (коммерческая тайна, патент, конкуренция и т.д.). Если же в общих словах — то массив картона на большой скорости проходит через агрегат, где «обливается» расплавленным материалом, который застывает. Ламинатор стараются по возможности не останавливать, т.к. для этого нужно всё из аппарата слить (чтобы не застыло), а отправлять вот так материал сразу в ведро нерентабельно, естественно
14. Получаем вот такую «бобину»
15. Следующий шаг — порезать её
16. Уже разрезанные и готовые к использованию на разливочных машинах затоговки пакуются в полиэтилен
На заводе TetraPak разлив не производится, оборудование стоит у заказчиков
17.
18. Клеится стикер со штрик-кодом. Далее по этому штрих-коду конвейрер распределяет продукцию
19. И кран ставит в нужное месте. Всё автоматизировано.
Чисто теоретически, напечатать один рулон можно менее чем за 6 часов (а если есть готовый оттиск — то менее чем за час) если другие заказы в данный момент не выполняются (что малореально), но всё печатается в графике, поэтому рабочий срок — неделя.
20. Кроме собственно упаковок фабрика производит ещё и пластиковые трубочки для напитков
21. Одно из главных достоинств упаковки — её перерабатываемость. В 2014 году было переработано 26% выпущенной упаковки (651 тысяча тонн по всему миру)
Целевой показатель к 2020 году — 40%.
Также продукция имеет сертификат FSC (Forest Stewardship Council), подтверждающий что сырьё было получено из отслеживаемых источников, а не браконьерский вырубленный непонятно-где лес. К 2020 году 100% продукции должно иметь такой сертификат. Но и сейчас на пакетах можно увидеnm значок FSC (дерево с галочкой)
22. «У вас несчастные случаи на стройке были?» (ц)
23. Благодарю компанию TetraPak и сообщество 
mosblog за огранизацию съемки
А у меня дома лежит сок в тетрапаке. Надо вечером распечатать 🙂
Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите на адрес (shauey@yandex.ru) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят тысячи читателей сайта Как это сделано
Отдельные фото из моих репортажей можно смотреть в инстаграме инстаграме. Жмите на ссылки, подписывайтесь и комментируйте, если вопросы по делу, я всегда отвечаю.
Также на ютюбе выходят мои интереснейшие ролики, поддержите его подпиской, кликнув по этой ссылке — Как это сделано или по этой картинке. Спасибо всем подписавшимся!
