За время существования сообщества мне удалось побывать на различных производствах и мастерских. Видел как выплавляют сталь, делают олимпийские медали, снайперские винтовки, наручные часы, зубную пасту, варят пиво, строят яхты, собирают гигантские бульдозеры и много чего еще, но в швейном цеху еще не был. Я решил восполнить этот пробел и узнать, как шьют рубашки, но не простые, что можно купить в любом торговом комплексе, а сшитые по индивидуальному заказу. Мне удалось попасть на такое производство, однако я никак не ожидал, что это настолько трудоемкий и кропотливый труд.
Сегодня для читателей сообщества «как это сделано» специальный репортаж о том, как шьют рубашки на заказ.
Специально для этой цели я съездил в Ижевск, где существует такое производство. Оно было открыто пять лет назад и с тех пор плотно заняло свою нишу в этой области. Рождение рубашки, как и любой одежды начинается с выбора качественной ткани, которая закупается в Европе — Италии, Испании, Франции и Германии. На складе производства есть выбор на любой привередливый вкус — более 100 видов ткани.
Изначально производство рубашек было ориентировано на заказ через интернет, потому у компании есть сайт — rubashka-na-zakaz.ru, где можно сконструировать себе рубашку не выходя из дома.
Здесь можно выбрать ткань, фасон, размер и прочие интересные детали — манжеты и воротник из другой ткани, пуговицы или заказать вышивку со своими инициалами на манжетах, воротнике или кармане.
Представьте себе, что вы сделали заказ, в котором описали свой размер, ткань и прочее. После того, как вы это сделали, ваши данные отправляются на почту компании. Сотрудник производства вводит ваши данные в специальную программу, она превращает их в лекала, по которым будет сшита ваша рубашка. Дальше лекала распечатываются на специальном промышленном принтере — плоттере
Получается вот такой большой лист со всеми вашими данными.
Распечатанный лист накладывается на ткань и сразу делаются выкройки.
Лекала, по которым будет сшита ваша рубашка хранятся до 3 месяцев, а в электронном виде бесконечно долго. Бумага все-таки занимает больше места, чем мегабайты. В случае, если вы решили заказать себе еще рубашку, ваши данные уже есть в базе, останется лишь достать лекала или найти в компьютере ваши данные.
Далее все просто — лекала накладываются на ткань и вырезаются все детали рубашки — спина, борта, рукава, воротники, манжеты и прочее.
Если вы решили сделать вышивку на манжете или воротнике это делается до того, как эти части попадут к швеям. В этом случае манжет зажимается в таком специальном устройстве…
и помещается в специальную машинку для вышивания. Задается программа — буквы, символ или рисунок.
В нашем случае это латинские буквы GK. Машинка шьет очень быстро.
Есть еще такой вариант.
После этой операции части рубашек собираются вместе и нумеруются, чтобы не перепутать с другими рубашками.
Вместе с будущими рукавами, манжетами и воротниками идет лист со всеми размерами и особенностями рубашки. Кстати, на фото видно, что и пуговицы тоже выбираются на этом этапе.
Манжеты и воротники, как мы помним более плотные, чем остальная ткань на рубашке. Для этого ткань дублируется клеевой бязью.
После чего загружается в пресс, где под давлением и температурой она закрепляется.
Перед попаданием в пресс клеевая бязь и ткань заутюживаются.
Подборт также заутюживается и дублируется флизелином на клеевой основе, но он в пресс не попадает, достаточно утюга.
Здесь также заутюживают участок застежки, кокетку.
Затем застежка рукава — планка пришивается к рукаву. Готовые части складываются, нумеруются и отправляются на следующую операцию.
Если расцветка рубашки клетчатая или полосатая, то швея следит за тем, чтобы клетки или полоски на застежке были ровно подогнаны по цветам на рукаве.
После застежек обтачиваются отлеты воротника, для того, чтобы можно было вставить косточку или потайную пуговицу на выбор клиента.
Для того, чтобы сделать отделочную строчку по отлету воротника меняется лапка на швейной машинке. После операции на место снова ставится прежняя лапка.
Затем проверятся симметричность воротника, пришивается стойка воротника, и сам воротник.
На следующем этапе стачиваются боковые срезы рубашки и рукава на спецмашине пошивочным швом.
Забыл добавить, что каждая швея выполняет только определенную задачу, как на конвейере.
Затем к рукавам пришиваются манжеты.
Можно сказать, что рубашка практически готова, осталось добавить последние штрихи.
На застежке манжета и воротника специальной машинкой обтачиваются петли для пуговиц.
Затем пришиваются пуговицы, тоже специальной машинкой!
Никогда бы не подумал, что и этот процесс механизирован. Несколько секунд и готово — пуговица пришита.
После этой операции рубашка отуживается и вывешивается на контроль.
В отделе технического контроля рубашка проверяется на соответствие всем параметрам на заказе, и если что-то не так, то возвращается на поток для исправления.
Однако и это еще не все. Для особо привередливых клиентов пуговицы пришиваются вручную.
На мой вопрос зачем это нужно, мне ответили, что есть клиенты, которые любят, чтобы пуговица сидела на «ножке». Машинка обычно пришивает пуговицы вплотную к ткани, а в этом случае ее удобнее застегивать.
Ну и наконец после утверждения отделом контроля качества рубашки, она идет на упаковку.
Выглядит это примерно так:
Рубашка складывается особым образом, этому надо учиться, никогда не умел складывать правильно.
Вот и все. Рубашка готова отправиться к своему заказчику.
Кстати, за время существования компании было сшито 36360 рубашек!
Результаты у швейного цеха неплохие.
Теперь и вы знаете, как шьют рубашки на заказ.
